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H-Drive Booster Model HGT-150/90 Technische Daten max. Eingangsdruck 100 bar min. Eingangsdruck 3,5 bar max. Verdichtungsverhältnis 36:1 max. Ausgangsdruck 690 bar max. Hydraulikdruck 250 bar Hubvolumen 5,39 Liter

Kolbenkompressoren sind ideal für den intermittierenden Betrieb. Sie gibt es ölgeschmiert oder ölfrei. Ebenso sind Hochdruckkompressoren verfügbar. Auch bekannt als: Hubkolben Kompressor

2-stufig, 3-zylindrig, wassergekühlt, trockenlaufend, Stufenkolben-Ausführung, vertikale Bauweise Doppelte Laterne, API 618 Typ C, obere Laterne druckdicht, inkl. Stickstoffspülsystem Triebwerk druckölgeschmiert, mit komplett verrohrtem Ölsystem Motor 160 kW (II 2 G EXx de IIC T4), 1500 min-1 Antrieb über Riementrieb, inkl. Riemenschutz, antistatische Ausführung Kohlenwasserstoff-Gasgemisch, 100 % feuchtigkeits-gesättigt mit Kondensatsammel- und Ausschleusesystem Verdichteranlage in "package unit" -Ausführung auf gemeinsamen Stahlgrundrahmen Komplettes internes Gas-, Wasser- und N2 -Verrohrungs-system mit Übergabeflanschen an der Grundrahmenkante Wärmetauscher gas- und ölseitig, Zyklon-abscheidern hinter jedem Gaskühler, Pulsations-dämpfer, ausgelegt nach KoHo- Pulsationsstudie API Approach I Volumenstromregelung durch: Drehzahlregelung über Frequenzum-formung im Bereich zwischen 100-50% Membranregelventil im Bypass, im Bereich zwischen 50-0% Schalt- und Steueranlage zum automatischem und unbeaufsichtigtem Betrieb der Anlage inkl. Anbindung zur Fernwarte Aufstellung in Ex-Zone 1, Ausführung nach ATEX Die Verdichteranlage ist Teil eines Verdichterkonzeptes welches drei Kompressoreinheiten beinhaltet. Zum Köhler & Hörter Lieferumfang gehört neben den drei Kompressoranlagen auch das Kompressorengebäude inklusive Fundamentauslegungen und die verbindenden Rohrleiteitungen.

Sie haben ein ähnliches Prinzip wie Kolbenkompressoren. Hier ist der Kolben nur wesentlich kleiner und der Verdichterraum ist durch eine Metallmembran abgetrennt. Damit können wesentlich höhere Drücke erreicht werden.

Baureihe RS Öleingespritzte Schraubenkompressoren sind heute im entsprechenden Leistungsbereich die modernste und wirtschaftlichste Art der Drucklufterzeugung. RENNER setzt voll auf dieses Verdichtungsprinzip. Die Leistungspalette erstreckt sich von 3 bis 355 kW bei einem Enddruck bis 15 bar. RENNER-Schraubenkompressoren mit asymetrischem Profil sind für den kompromisslosen, industriellen Einsatz konzipiert. Hohe Wirtschaftlichkeit, lange Lebensdauer, sowie einfache und kostengünstige Wartung sind stets die wichtigsten Kriterien bei der Entwicklung neuer Produkte. Baureihe RS-Top Die RS-Top-Baureihe ist eine Erweiterung unserer RS-Baureihe. Sie ist kleiner, leiser und wartungsfreundlicher! Noch kleiner. Die Anlage hat eine kleinere Aufstellfläche. Die Riemenspannung erfolgt nun über eine Motorwippe. Der Riemenspanner entfällt und durch die verbesserte Umschlingung des Riemens um die Scheibe, entsteht eine bessere Kraftübertragung. Noch leiser. Um das Laufgeräusch deutlich zu reduzieren ist ein ummantelter Keilriemen eingesetzt. Die Anbringung einer Schalldämmbox ermöglicht eine zusätzliche Schallreduzierung um ca. 4 dB (von 64 auf 60 dB). Noch wartungsfreundlicher. Optimierte Anbringung des Ölregelventils. Ausschließliche Verwendung von Hochtemperaturschläuchen.

zählen beispielsweise die Modelle der ALMiG BELT XP-Serie, die speziell für den Einsatz in kleinen und mittleren Unternehmen entwickelt wurden. Sie zeichnen sich durch ihre kompakte Bauweise und ihre hohe Effizienz aus. Die Schraubenkompressoren der ALMiG BELT XP-Serie sind mit einem Riemenantrieb ausgestattet und bieten eine Leistung von 2,2 bis 7,5 kW. Ein weiteres Produkt von ALMiG ist der ölfreie Schraubenkompressor der ALMiG OILFREE.AIR Serie. Dieser Kompressor eignet sich besonders für Anwendungen, bei denen ölfreie Druckluft benötigt wird, wie zum Beispiel in der Lebensmittelindustrie oder in sensiblen medizinischen Bereichen. Der ALMiG OILFREE.AIR Kompressor überzeugt durch seine hohe Qualität und Zuverlässigkeit. Darüber hinaus bietet ALMiG auch eine Vielzahl an Zubehör und Serviceleistungen rund um die Schraubenkompressoren an. So können Sie bei Bedarf zum Beispiel auf das Wartungs- und Reparaturservice von ALMiG zurückgreifen oder sich über die verschiedenen Möglichkeiten der Drucklufterzeugung beraten lassen. Insgesamt steht ALMiG für innovative Lösungen im Bereich der Drucklufttechnik und ist ein zuverlässiger Partner für Unternehmen unterschiedlichster Branchen. Mit ihren leistungsstarken Schraubenkompressoren und umfangreichen Serviceleistungen unterstützt ALMiG seine Kunden dabei, effizient und kosteneffektiv zu arbeiten.

Atlas Copco (K00110) Typ: LFxMED 400V 24ltr DLB Druck max.(bar): Motor(kW): 0.53 Vol.-strom(m³/min.): Baujahr: 2012 Betriebsstunden: Preis(Euro): Auf Anfrage Atlas Copco (K00111) Typ: LFxMED 400V 24ltr DLB Druck max.(bar): Motor(kW): 0.53 Vol.-strom(m³/min.): Baujahr: 2012 Betriebsstunden: Preis(Euro): Auf Anfrage Atlas Copco (K00109) Typ: LFx0.7-10E50 400V 50ltr DLB Druck max.(bar): Motor(kW): 0.53 Vol.-strom(m³/min.): Baujahr: 2012 Betriebsstunden: Preis(Euro): Auf Anfrage Atlas Copco (K00108) Typ: LFx0,7-10E50 400V 50ltr DLB Druck max.(bar): Motor(kW): 0.53 Vol.-strom(m³/min.): Baujahr: 2012 Betriebsstunden: Preis(Euro): Auf Anfrage Atlas Copco (K00107) Typ: LF5-10 400V ohne DLB auf Grundrahmen Druck max.(bar): Motor(kW): Vol.-strom(m³/min.): Baujahr: 2012 Betriebsstunden: Preis(Euro): Auf Anfrage Atlas Copco (K00104) Typ: LE110-10 Druck max.(bar): Motor(kW): Vol.-strom(m³/min.): Baujahr: 2001 Betriebsstunden: 9100 Preis(Euro): Auf Anfrage

Ein Kolbenkompressor arbeitet wie eine Luftpumpe. Ein Elektromotor bewegt einen Kolben in einem Zylinder auf und ab. Beim Abwärtsbewegen öffnet sich ein Einlassventil und Luft wird eingesaugt. Das Einlassventil schließt, der Kolben presst die Luft im Zylinder zusammen. Beim Erreichen des Normdrucks öffnet das Auslassventil und die komprimierte Luft strömt aus. Solche Kompressoren sind kostengünstig herzustellen und einfach zu warten. Für höhere Leistungen gibt es Modelle mit mehreren Zylindern. Der Zylinder muss mit Öl geschmiert werden, das auch in die Druckluft gelangt und daher abgeschieden werden muss. Es gibt jedoch auch ölfreie Kolbenkompressoren. Nachteile dieser Bauform sind der hohe Lärmpegel und die Nicht-Geeignetheit für den Dauerbetrieb. Einsatzbereiche: Arbeiten in gefährlicher Umgebung Feuerwehr Polizei Flugzeuge Bergbau Berufs- und Sporttauchen Schiffe (über und unter Wasser) Sportschützen Motorsport Paintball usw. …..

100% Druckluft - 0% Öl Ölfreie Kompressoren im kleinen Leistungsbereich von 4,0 bis 11,0 kW. Bislang war dieser Bereich nur Kolbenkompressoren oder Scrollverdichtern vorbehalten. Teuer in der Anschaffung und teuer im Unterhalt. Profitieren Sie von der neu entwickelten AquaAIR-Baureihe. Das Technik-Telegramm: Wassereingespritzter Schraubenkompressor mit innovativer Technologie. Effizient durch niedrige Drucklufttemperaturen und intelligent durch eine einzigartige, neuentwickelte Anlagensteuerung mit integrierter Fernüberwachung und Industrie-Touchpanel. Die Drucklufterzeugung erfolgt völlig ohne Öl. Das notwendige Wasser für den Verdichtungsprozess wird aus dem Kondensat des Kältetrockners gewonnen. Unsere ersten Kunden aus der Nahrungsmittelindustrie sind begeistert!

Industrie-Kolbenkompressoren, bis 16bar, fahrbar oder stationär der Serie NK/NKS lieferbar mit Druckbehäter bis 500l oder als Paletten-Aggregat Ein- und Mehrstufige Industrie-Kolbenkompressoren, bis 16bar, fahrbar oder stationär der Serie NK mit Druckbehäter bis 500l oder als Paletten-Aggregat mit bis zu 1950 l/min Netto-Ansaug in Serienproduktion. Höhere Luft-Liefermengen und mit größeren Druckbehältern auf Anfrage verfügbar. Individualisierung: möglich Typ: Kolbenkompressor

Für Gewerbe, Handwerk und Industrie. Normal-, Mittel-, Hochdruckbereiche, bis 45 kW • für Gewerbe, Handwerk und Industrie • für Normal-, Mittel-, Hochdruckbereiche, bis 45 kW • ölfrei oder ölgeschmierte Kompressorentechnik • einstufige oder mehrstufige Verdichtung • Marken: Almig, Agre Leistung: 45,0 kW Typ: Kolbenkompressor

Zuverlässiges Verdichteraggregat mit Öleinspritzung. Ideal für Gase mit leichtem Molekulargewicht, hohem Kompressionsverhältnis bzw. Gase mit schwankender Gaszusammensetzung. Stufenlose Volumenregelung durch hydraulische Steuerschlitten. Ausführung nach API 619 möglich. Kundenindividuelle Lösungen und Modifikationen. • Volumenstrom: 300 bis 9.500 m³/h • Überdruck: 25 bar (g) • Fördermedium: Kältemittel sowie neutrale, brennbare, Misch- und Prozessgase

Jeder Stickstoffgenerator Baureiche GNA20-150 produziert durch Pressure-Adsorption eine kostengünstige und hochreine Stickstoff-Qualität von bis zu 99,9995%. So überzeugt er mit einem äußerst niedrigen Luftfaktor im Wettbewerbsvergleich. FST-Kunden schätzen unsere Stickstoffgeneratoren GNA20-150 besonders, wenn sie höhere Volumenströme und Stickstoffmengen benötigen: beispielweise auf Öltankern, in der Lebensmittelkonservierung, oder für pharmazeutische Anwendungen. Eben überall dort, wo mehrere Anwendung gleichzeitig mit Stickstoff versorgt werden

und kümmern uns um die professionelle Installation und Wartung Ihrer Kompressoren Wir führen verschiedene Hersteller in unserem Lieferprogramm, um für Sie die optimale Lösung zu finden und bestmöglich umzusetzen.

Mit Kolben- und Getriebeturbokompressoren für Prozessgase bieten wir Ihnen Lösungen für ein breites Anwendungsspektrum. Wir haben auch interessante Lösungen für die Energieträger der Zukunft.

Scherfreies Fördern von flüssigen bis viskosen und abrasiven Fluiden Die kompakte und robuste PROMERA Doppel-Membran-Pumpe ermöglicht ein großes Fördervolumen bei gleichzeitig geringen Doppelhüben, geringster Scherwirkung im Fluid und äußerst geräuscharmem Lauf (< 70 dBA). Sie ist in drei Hochdruckausführungen, Übersetzungsverhältnissen und Fördervolumen lieferbar: 1,25 ltr / DH - 100 bar ; 2,60 ltr / DH - 40 bar und 4,00 ltr / DH - 40 bar Ihr Profit: • MINIMALSTE SCHERBELASTUNG • GLEICHBLEIBENDE MATERIALQUALITÄT • STÖRUNGSFREIER BETRIEB • LANGE LEBENSDAUER • HÖHERE PRODUKTIVITÄT • NIEDRIGERE PRODUKTIONS- UND WARTUNGSKOSTEN Funktionsprinzip: • Eine elektrohydraulische Antriebseinheit treibt ein Kolbensystem an • Die beiden Doppelmembranen (Mediumseite aus PTFE) werden mittels einer Kolbenstange gekoppelt und durch ein hydraulisches Fluid mit minimalster Druck-Differenz- Belastung an den Membranen < 1 bar bewegt • Durch den Einsatz von Doppelmembranen mit Leckagekontrolle wird ein Überströmen des hydraulischen Fluids ins Fördermedium verhindert. Ein Membranbruch wird angezeigt Anwendungsbranchen: • Automobilindustrie • Automobilzuliefererindustrie • Kunststoffindustrie • Chemische Industrie • Gummi- / Kautschukindustrie Anwendungsrohstoffe: • Uni- und Metallic-Lacke • UV-härtende Lacke • Flüssige Isozyanate • Quarzsandgefüllte Polyurethane • Lösemittelfreie und -haltige Klebstoffe Anwendungsgebiete: • Farbversorgungsanlagen • Materialversorgungsanlagen • Versorgungspumpen für Ringleitungen • Versorgungspumpen für Batchbetrieb Eigenschaften: • Schonende, scherfreie und zerstörungsfreie Fluidförderung • stufenlose Druckregelung möglich • Große Förderleistung pro Doppelhub • keine dynamisch belasteten Dichtungen im Fluid • Leckagefreie und pulsationsarme Förderung der Fluide • Ein- und Ausgangsventile mit Kugeln aus Keramik, alle medienführenden Teile hartcoatiert und PTFE-beschichtet, dadurch Förderung von abrasiven und gefüllten Medien möglich • Verringerte Ersatzteil- und Lagerhaltungskosten durch Einsatz und Verwendung gleicher Bauteile für die DMP-H-Pumpe • Aufgrund Membran-Technologie keine Zerstörung von z.B. Metalliclacken • Plug & Play: Einfache installation erfordert lediglich Anschluss mit 380 / 400 V 16 A 50 Hz (CEE 16A) • Patentierte Doppelmembran garantiert höchste Betriebssicherheit

10 - 25 bar Individuelle Lösungen nach dem Baukastensystem Qualität „Made in Germany“ Stets hat der wirtschaftliche Nutzen des Kunden höchste Priorität. Im Coburger Hauptwerk fertigen wir jeden einzelnen Kompressorblock nach modernsten Produktionsstandards. Alle Komponenten, wie z. B. Druckschalter, Magnetventile und Druckluftbehälter wählen wir nach strengen Qualitätsmaßstäben aus. Durchdachte, modulare Konstruktionen und nützliche Details setzen uns in die Lage, für jede Druckluft- Anwendung eine individuelle, kundenspezifische, wirtschaftliche Lösung anbieten zu können. KAESER-Kompressorblöcke bestehen aus besonders hochwertigen Materialien. Die Bauteile werden mit größter Sorgfalt bearbeitet, geprüft und montiert. Das Ergebnis: ein extrem langlebiger Kompressorblock mit hoher Liefermenge. Die gleichförmige, definierte Oberflächenstruktur der speziell bearbeiteten Zylinderinnenwände macht sogenanntes „Einlaufen“ überflüssig: Nach Inbetriebnahme entsteht nämlich kein nennenswerter Abrieb mehr. Die Ventile aus korrosionsfreiem Edelstahl haben Ventilzungen mit Hubbegrenzung. Dies stellt dichtes Schließen der Ventile sicher und vermeidet das Entstehen von Ölkohle. Lange Lebensdauer ist gewährleistet. Erfahrung aus mehr als 80 Jahren Präzisionsmaschinenbau, geschulte Mitarbeiter und hochmoderne Bearbeitungsverfahren stellen den hohen KAESER-Qualitätsstandard sicher. Vor der Auslieferung durchläuft jeder Kompressor eine umfangreiche Erprobung. Im Rahmen unseres QM-Systems prüfen wir alle Komponenten auf Herz und Nieren. PRODUKT PALETTE Bei Druckluftanlagen können zwischen 10 und 60 % Energie eingespart werden, wobei die meisten Effizienzmaßnahmen mit Amortisationszeiten von weniger als zwei Jahren wirtschaftlich sehr attraktiv für die Unternehmen sind. Um diese Potenziale zu erschließen, müssen Bewusstsein und Know-how zur systemorientierten Optimierung von Druckluftanlagen in den Betrieben weiter wachsen. Wir helfen Ihnen dabei.

Stickstofferzeugung – Für vielfältige Anwendungen in der Industrie Produktbeschreibung: Die Stickstofferzeugungssysteme von Blechmaschinenzentrum bieten eine zuverlässige und effiziente Lösung für die Bereitstellung von Stickstoff in verschiedenen industriellen Anwendungen. Hauptmerkmale: Vielfältige Anwendungsbereiche: Unsere Systeme eignen sich für verschiedene Anwendungen wie z.B. Laserschneiden, Lebensmittelverpackung, Wärmebehandlung, Inertisierung und vieles mehr. Modulares Design: Die Systeme sind modular aufgebaut und können somit an Ihre individuellen Anforderungen angepasst werden. Zuverlässigkeit: Durch modernste Technologie und hochwertige Komponenten gewährleisten unsere Systeme eine hohe Betriebssicherheit. Effizienz: Die Systeme zeichnen sich durch einen hohen Wirkungsgrad und einen niedrigen Energieverbrauch aus. Wartungsfreundlichkeit: Die Systeme sind leicht zu warten und bieten eine lange Lebensdauer. Einsatzbereiche: Laserschneiden: Stickstoff wird als Schutzgas verwendet, um die Schneidqualität zu verbessern und die Oxidation des Werkstücks zu verhindern. Lebensmittelverpackung: Stickstoff dient als Inertgas, um die Haltbarkeit von Lebensmitteln zu verlängern und den Verderb zu verhindern. Wärmebehandlung: Stickstoff wird als Schutzgas verwendet, um die Oxidation von Werkstücken während der Wärmebehandlung zu verhindern. Inertisierung: Stickstoff wird verwendet, um explosionsgefährliche Atmosphären zu inertisieren und somit die Sicherheit zu erhöhen. Vorteile: Verbesserte Produktqualität: Durch den Einsatz von Stickstoff kann die Produktqualität in vielen Anwendungen deutlich gesteigert werden. Erhöhte Produktivität: Die Systeme ermöglichen eine effiziente und schnelle Stickstoffversorgung, was zu einer Steigerung der Produktivität führt. Gesteigerte Sicherheit: Stickstoff ist ein ungiftiges und nicht brennbares Gas, was die Sicherheit in der Anwendung erhöht. Geringere Umweltbelastung: Die Systeme zeichnen sich durch einen niedrigen Energieverbrauch und eine geringe Umweltbelastung aus. Fazit: Die Stickstofferzeugungssysteme von Blechmaschinenzentrum bieten eine zuverlässige, effiziente und wirtschaftliche Lösung für die Bereitstellung von Stickstoff in vielfältigen industriellen Anwendungen. Besuchen Sie unsere Website: Auf unserer Website finden Sie weitere Informationen über unsere Stickstofferzeugungssysteme und unsere anderen Produkte und Dienstleistungen. Blechmaschinenzentrum – Ihr Partner für die Blechbearbeitung und industrielle Gase. Zusätzliche Informationen: Wir bieten Ihnen eine individuelle Beratung und Planung Ihrer Stickstoffversorgung. Unser Service umfasst die Installation, Inbetriebnahme und Wartung Ihrer Systeme. Wir liefern Ihnen auch Ersatzteile und Zubehör für Ihre Stickstofferzeugungsanlage. Gerne beraten wir Sie persönlich und unverbindlich zu unseren Stickstofferzeugungssystemen.

Als freistehende Anlage oder als Beistellgerät LxBxH 760 x 550 x 920 mm von 1,5 bis 7,5 kW In der Lebensmittelproduktion, der Elektronikfertigung oder der Pharmaindustrie ist die Qualität der Druckluft für Produktionsprozesse von entscheidender Bedeutung. Die ölfreien SCROLL-Kompressoren von RENNER sind speziell für Anwendungen mit hohen Ansprüchen an reiner Druckluft geeignet und schließen das Risiko der Ölkontmination aus. 100% ölfreie Druckluft ist das Ergebnis - die hohe Zuverlässigkeit und die geringen Betriebs- und Wartungskosten sprechen für die SCROLL - Kompressoren.

VORTEILE IM ÜBERBLICK Lange Lebensdauer Preiswert Einfache Installation Einfache Bedienung Selbsansaugend Trocken ansaugend Trockenlaufsicher Feststoffgeeignet ANWENDUNGSBEREICHE Getränkeindustrie Lebensmittelindustrie Farben- und Lackherstellung Kraftwerke chem. Ansauganlagen Schiffbau Galvanik Textilindustrie VERFÜGBARE AUSFÜHRUNGEN Anschluss max. Fördermenge Kunststoff max. Fördermenge Metall AP025 1/4" 22 l/min AP05 1/2" 72 l/min 76 l/min AP10 185 l/min 212 l/min AP15 1 1/2" 473 l/min 503 l/min AP20 583 l/min 590 l/min AP30 908 l/min Maximaler Gegendruck für alle Modelle: 8 bar. Verfügbare Werkstoffe: PP, PVDF, Aluminium, Edelstahl Detaillierte Informationen finden Sie in der Produktinformation FUNKTIONSWEISE Druckluftbetriebene Doppelmembranpumpen sind Verdrängerpumpen, mit zwei gegenüberliegenden Pumpenkammern. Die beiden Membranen sind über eine Welle miteinander verbunden. Die Besonderheit der Druckluftmembranpumpen besteht darin, dass der Antrieb und das Fördermedium vollständig voneinander getrennt sind. SAUGHUB Bewegt sich die gemeinsame Welle mit der Membrane in der rechten Kammer nach rechts, wird die Membrane in der linken Kammer Richtung Luftmotor gezogen (Saughub). Dies erzeugt einen Unterdruck auf der Flüssigkeitsseite der linken Membrane, wodurch das Kugelventil angehoben wird. Dadurch kann Medium durch die Saugleitung in die Flüssigkeitskammer fließen. Zugleich wird Flüssigkeit aus der rechten Kammer in die Druckleitung gepresst. DRUCKHUB Das Luftverteilersystem erfasst, dass die Membrane der rechten Kammer das Ende Ihres Ausstoßhubes (Druckhub) erreicht hat und bewirkt, dass nun die Welle umgelenkt wird. Die Membranen werden nun in die jeweils gegenteilige Richtung bewegt und die Kugeln der linken Membrane senken sich und wirken nun als Rückschlagventil. Nun kann das Medium durch die andere Seite des Druckstutzens entweichen. sera Gruppe Zertifizierungen Unternehmensphilosophie

Unsere Aerosolgeneratoren sind ein essentieller Teil vieler unserer Produkte. Sie erzeugen Aerosole, die zum Testen von Rauchmeldern sowie der Effizienz bzw. dem Abscheidegrad von Filtern dienen. Das AGW ist ein komplexes Generatorsystem, das autark oder als Steuerung in Kombination mit unseren Testkanälen verwendet werden kann. Es arbeitet ausschließlich mit Paraffinöl (oder vergleichbaren Flüssigkeiten) und bietet eine flexible Einstellung der Aerosolkonzentration, Partikelgrößenverteilung sowie Ausgangsvolumenstrom. Der LAG Generator ist ein einfacherer Generator als das AGW. Er basiert auf einer Laskindüse und kann sowohl mit Paraffinöl als auch Natriumchloridlösung sowie anderen Flüssigkeiten betrieben werden. Mit ihm lassen sich sehr hohe Aerosolkonzentrationen durch flexibles Hinzufügen von mehreren Laskindüsen realisieren.

Komplette Grunderneuerung von Kolbenkompressoren, Schraubenkompressoren, Flügelzellenverdichter, Membrankompressoren

Druckspeicheraggregate und Saugförderaggregate von OILPRESS fördern das Heizöl zuverlässig vom Heizöltank zum Brenner bzw. Ölofen

Diesel betriebener Kompressor, öleingespritzt, fahrbar, Nachkühler, Liefermenge max. 11,4 m³/min, Betriebsdruck max. 14 bar, Schalldruckpegel 71 dB(A), Kraftstoffverbr. (100 % Last) 24,8 l/h, AdBlue verbr. 1,2 l/h, Restölgehalt < 5 mg/m³, Gewicht 2.455 kg, Abmessungen (LxBxH) 5.000 mm x 1.807 mm x 1.960 mm"

Das Warmrichten ist ein spezialisiertes Verfahren der Glüherei GmbH Magdeburg, das sich insbesondere für die Bearbeitung von Werkstücken eignet, die aufgrund von Fertigungsprozessen Verformungen aufweisen. Diese Methode wird angewandt, um präzise die Formtoleranzen der Werkstücke zu korrigieren und sicherzustellen, dass sie den spezifischen Anforderungen und Qualitätsstandards entsprechen. Durch die Kombination von Wärmebehandlung und mechanischer Bearbeitung können wir effektiv Spannungen im Material abbauen und eine optimale Formgebung erzielen. Prozessbeschreibung: Beim Warmrichten werden die betroffenen Werkstücke einer kontrollierten Erwärmung unterzogen, wobei die Temperaturen spezifisch auf das Material und die gewünschte Korrektur abgestimmt sind. Durch diese gezielte Erwärmung werden die Werkstücke plastisch verformbar, ohne ihre Materialeigenschaften zu beeinträchtigen. Anschließend erfolgt die mechanische Richtung unter sorgfältiger Überwachung, um die exakte Formgebung zu gewährleisten. Nach dem Richtprozess werden die Teile langsam abgekühlt, um interne Spannungen zu minimieren und eine stabile Endform zu sichern. Anwendungsbereiche: Das Warmrichten ist besonders relevant für großdimensionierte Bauteile oder solche mit komplexen Geometrien, die während des Herstellungsprozesses, durch Schweißen oder andere Wärmebehandlungen Verformungen erfahren haben. Typische Anwendungen finden sich in der Schwerindustrie, im Maschinen- und Anlagenbau, der Luft- und Raumfahrt sowie in der Energieerzeugung, wo Präzision und Materialintegrität von höchster Bedeutung sind. Vorteile des Warmrichtens: Präzise Korrektur von Formabweichungen: Durch gezielte Anwendung von Wärme und mechanischer Kraft können spezifische Verformungen korrigiert werden, ohne das Werkstück zu beschädigen. Erhalt der Materialeigenschaften: Das kontrollierte Erwärmen und Abkühlen schützt die strukturelle Integrität und die mechanischen Eigenschaften des Materials. Reduktion von internen Spannungen: Der Prozess hilft, im Material vorhandene Spannungen zu reduzieren, was die Lebensdauer und Leistungsfähigkeit des Bauteils verbessert. Flexibilität: Das Verfahren ist auf eine Vielzahl von Materialien und Geometrien anwendbar, was es zu einer vielseitigen Lösung für unterschiedlichste Anforderungen macht. Qualitätssicherung: Die Glüherei GmbH Magdeburg setzt auf höchste Präzision und Qualität bei allen Bearbeitungsschritten. Unser erfahrenes Team nutzt fortschrittliche Techniken und Ausrüstungen, um die bestmöglichen Ergebnisse zu erzielen. Die Prozesse werden sorgfältig überwacht und dokumentiert, um eine gleichbleibend hohe Qualität und die Einhaltung aller relevanten Standards und Kundenanforderungen zu gewährleisten. Das Warmrichten bei der Glüherei GmbH Magdeburg steht für Fachkompetenz und Präzision. Mit unserem umfassenden Know-how und modernsten Technologien unterstützen wir Sie dabei, die Herausforderungen bei der Bearbeitung und Formkorrektur Ihrer Bauteile effektiv zu meistern. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Werkstücke in die gewünschte Form und Spezifikation zu bringen.

Inbetriebnahmen - Rundumservice - Reparatur-Schnelldienst - Vorbereitung für TÜV-Abnahmen - Leihkompressoren Wartung, Diagnose und Reparatur nach Vorgaben der Hersteller durch qualifiziertes Servicepersonal. Energiekostenberatung und Wirtschaftlichkeitsberechnung. Verbrauchsmessung mit Analyse und Optimierung der Druckluftanlage(n).

Druckluft-Kältetrockner von 20 m³/h bis 30.000 m³/h Hochtemperatur-Kältetrockner mit Eintrittstemperaturen bis +80° C Hochdruck-Kältetrockner bis 60 bar Druckluft-Kühlgeräte mit definierten Austrittstemperaturen, einstellbar von +2° bis +15° C Adsorptionstrockner kalt- und warmregenerierend, Drucktaupunkt bis -70°C Hochdruck-Adsorptionstrockner bis 250 bar Aktivkohle-Adsorber Druckluft-Membrantrockner Endstellentrockner

Die ölfreien SILVER-LINE Kompressoren bieten eine saubere Druckluftversorgung für anspruchsvolle Anwendungsbereiche.

Uns bewegen und wir bewegen schwere Lasten. Unsere Ingenieure und Techniker lieben alles, was schwer ist und das unterscheidet uns von anderen Herstellern von Fördertechnik. Wo andere das Handtuch werfen müssen – meist enden die Standards bei einer Nutzlast von 1.200 kg – fängt unser Schwer-Punkt erst an. Mit schweren Lasten hat H+H Herrmann + Hieber seit Jahrzehnten immense Erfahrung. Im Gegensatz zu leichteren Nutzlasten ist es bei den schwereren unabdingbar, sich bei jeder Komponente genaue Gedanken über Kraftverläufe und Lastfälle zu machen, um die in über 1.000 Projekten erwiesene Langlebigkeit unserer Fördertechnik zu gewährleisten. Jede neue Komponente wird auf Schwachstellen untersucht und die verschiedenen Belastungsfälle werden rechnerisch durch unser erfahrenes Team überprüft, bevor die Konstruktionen in die Fertigung gehen. Auf diese Weise erreichen unsere Anlagen eine Lebensdauer von mehreren Jahrzehnten. Durch einen nach ca. 20 – 30 Jahren durchgeführten Retrofit kann die Lebensdauer dann auf bis zu 50 Jahre erweitert werden. Eine Investition in unsere Technik zahlt sich also erwiesenermaßen aus. Die Nutzlast, welche wir am häufigsten bewegen, beträgt 2.000 kg. Diese tritt zum Beispiel als oberste Grenze in der Aluminium-Strangpressindustrie auf, wo Körbe (Skips) befüllt mit Aluminiumprofilen durch unsere Vertikalförderer Automatikkrane Kettenförderer innerhalb großer Hallenschiffe befördert werden. Auch für besonders schwere Fälle haben wir erprobte Lösungen im Programm. Zum Beispiel haben wir für die Fa. Alzner Automotive in Grafenau eine Förderanlage inkl. Sonder-Vertikalförderer und Automatikkran für 7.000 kg schwere Werkzeuge realisiert.

Ob Großkonzern, Bäckerei oder Krankenhaus: Die passenden Kompressoren, die neben zuverlässiger Drucklufterzeugung auch für ein energieeffizientes Arbeiten stehen, erhalten Sie bei uns. Kompressoren zur Erzeugung von Druckluft werden überall benötigt: Von der industriellen Produktion über den kleinen Handwerksbetrieb bis hin zu Geschäften im Einzelhandel und Unternehmen in der Medizinbranche wird Druckluft in unzähligen Anwendungsfeldern eingesetzt. Ob Großkonzern, Bäckerei oder Krankenhaus: Die passenden Kompressoren, die neben zuverlässiger Drucklufterzeugung auch für ein energieeffizientes Arbeiten stehen, erhalten Sie bei uns. Da wir als freier Anbieter mit Sitz in Oberhausen im Ruhrgebiet die Produkte sämtlicher namhafter Hersteller im Portfolio haben, orientieren wir uns bei der Auswahl des passenden Kompressor-Modells ausschließlich an Ihrem konkreten Bedarf. Unsere Produktpalette und Beratung für unsere regionalen Kunden basiert auf jahrelangen Erfahrungswerten und stellt Ihre Anforderungen in den Mittelpunkt. Die verschiedenen Arten moderner Kompressoren zur Drucklufterzeugung Dank unserer herstellerunabhängigen Positionierung erhalten unsere Kunden in jedem Fall den optimal für den jeweiligen Einsatzzweck passenden Kompressor. Generell können Sie über uns jede Art von Druckluft-Kompressoren beziehen. Wir stehen Ihnen für die Anschaffung, Montage und Wartung folgender Kompressoren-Typen zur Verfügung: Schraubenverdichter Kolbenverdichter ölfreie Kompressoren Rotationskompressoren/Vielzellenkompressoren Druckluftverstärker/Nachverdichter drehzahlgeregelte Kompressoren Je nach benötigtem Druck und Dimensionierung des Kompressors eignen sich die einzelnen Typen für unterschiedliche Anwendungsszenarien. So stellen beispielsweise Schraubenkompressoren die am weitesten verbreitete Form von Verdichtern dar. Sie zeichnen sich besonders durch geringe Lärmentwicklung und komfortable Bedienung aus, bei gleichzeitig niedrigem Kostenlevel. Kolbenkompressoren sind ebenfalls sehr günstig in der Anschaffung und ideal, um Einsatzfelder mit schwankendem Druckluftbedarf abzudecken. Rotationskompressoren wiederum gelten als besonders robuste und langlebige Anlagen, die im Vergleich zu anderen Typen besonders wartungsarm sind. Allerdings sind sie in der Anschaffung oftmals etwas kostenaufwendiger als zum Beispiel Schraubenverdichter. Um den Druck in einer Anlage dezentral anheben zu können, sind hingegen Druckluftverstärker beziehungsweise Nachverdichter sehr gut geeignet. Da sie rein mechanisch arbeiten, sind diese Verstärker als Zubehör für moderne Anlagen sehr wartungsarm und helfen gleichzeitig, die Energieeffizienz eines Druckluftnetzes zu steigern. Drehzahlgeregelte Kompressoren Einen wertvollen Beitrag zur Energieeffizienz leisten auch drehzahlgeregelte Kompressoren. Diese sind zwar im Einkauf zunächst deutlich kostenintensiver als Modelle ohne Drehzahlregulierung. Die Differenz lässt sich jedoch im laufenden Betrieb schnell ausgleichen, denn im Gegensatz zu Standardkompressoren, die in jedem Moment ihres Betriebes mit 100 Prozent Leistung arbeiten, lässt sich die Leistung drehzahlgeregelter Kompressoren regulieren. Dadurch verbrauchen sie nur die Menge an Strom, die zur Erzeugung des jeweils aktuell bestehenden Druckluftbedarfs nötig ist. Falls diese Kompressoren für Ihr Druckluftnetz in Frage kommen: In unserer Kategorie "Energiesparen" finden Sie ausführlichere Informationen zu diesem Thema. Beratung und Betreuung: alle Leistungen aus einer Hand Für die Anschaffung, Montage und Wartung von Kompressoren zur Drucklufterzeugung stehen wir Ihnen im Full-Service in Oberhausen und dem gesamten Ruhrgebiet zur Verfügung. Basierend auf umfangreichen Analysen legen wir zunächst den konkreten Bedarf in Sachen Druckluftversorgung fest, den Ihr Unternehmen hat. Danach beraten wir Sie herstellerunabhängig zum optimal für diesen Bedarf geeigneten Produkt und sorgen anschließend für die Lieferung und den Einbau des neuen Kompressors. Im Anschluss sind wir Ihr Ansprechpartner für Gewährleistung und Wartung der Anlage, stehen also selbst ein für die Qualität des Produktes und ein sauberes, energieeffizientes Arbeiten.